생산의 모든 단계에 내장된 품질 관리
밸브 유통업체, 프로젝트 계약자 및 수입업체의 경우 제품 일관성이 최저 가격보다 더 중요한 경우가 많습니다.
설치 후 밸브에 문제가 발생하면 교체 비용, 프로젝트 지연 및 고객 관계 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 Keylion의 품질 관리는 최종 검사에만 의존하기보다는 생산 중 결함을 예방하는 데 중점을 두고 있습니다.
당사의 검사 절차에는 입고 전 자재, 생산 공정 및 완제품이 포함됩니다.
입고 자재 검사
생산은 제조 공정에 들어가기 전에 입고되는 자재를 검증하는 것부터 시작됩니다.
연성 철 부품
주조 부품의 각 배치를 육안으로 검사하여 다음을 포함하여 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 결함을 식별합니다.
표면 수축
주조 균열
모래 함유물
눈에 보이는 변형
생산 요구 사항을 충족하지 않는 구성 요소는 가공 전에 거부됩니다.
고무 부품
밸브 밀봉 성능은 고무 품질에 크게 좌우됩니다.
들어오는 EPDM 및 NBR 구성 요소는 다음 사항을 확인합니다.
표면 결함
경도 일관성
치수 정확도
보관 조건 준수
패스너 및 하드웨어
볼트, 너트 및 와셔를 검사하여 다음 사항을 확인합니다.
재료 사양
실 품질
표면상태
부식 방지
주조검사
가공이 시작되기 전에 주물은 추가 검사를 받습니다.
주요 검사 사항은 다음과 같습니다.
표면 품질
다음에 대한 검사:
블로우 홀
균열
표면의 불규칙성
주조 결함
구조적 무결성
플랜지 연결부 및 압력{0}}베어링 섹션과 같은 중요한 주조 영역을 검사하여 올바른 형성을 보장합니다.
치수 검증
주요 주조 치수는 추가 처리 전에 생산 도면을 기준으로 확인됩니다.
가공검사
밸브 성능은 가공 정확도에 따라 달라집니다.
생산 중에 주요 치수를 검사하여 적절한 조립 및 밀봉을 보장합니다.
플랜지 치수
확인에는 다음이 포함됩니다.
볼트 구멍 위치
볼트 구멍 직경
플랜지 두께
플랜지면 정확도
내부 치수
검사:
보어 직경
가이드 표면
밀봉 영역
스레드 검사
스레드 구성요소의 경우:
스레드 프로필
스레드 깊이
조립 호환성
코팅검사
보호 코팅은 밸브 수명 연장에 중요한 역할을 합니다.
표면처리 및 코팅을 마친 제품은 코팅검사를 받습니다.
표면 준비 확인
코팅을 적용하기 전에 표면이 적절하게 청소되었는지 확인합니다.
코팅 두께 측정
코팅 두께의 일관성을 확인하기 위해 무작위 샘플을 측정합니다.
코팅 범위
검사는 다음 사항을 완벽하게 보장합니다.
밸브 본체
플랜지
도달하기 어려운--지역
접착검사
운송 및 설치 중 조기 코팅 실패 위험을 줄이기 위해 코팅 접착력을 검사합니다.
압력 테스트
밀봉 및 압력 유지 성능을 확인하기 위해 배송 전에 압력 테스트를 수행합니다.
쉘 압력 테스트
이 테스트는 구성 요소를 포함하는 밸브 본체와 압력{0}}의 구조적 무결성을 확인합니다.
밸브는 지정된 테스트 압력을 받아 본체에서 눈에 띄는 누출이 없는지 확인합니다.
시트 누출 테스트
이 테스트는 밸브가 닫힌 위치에 있을 때 밀봉 성능을 확인합니다.
목적은 시트와 씰링 구성요소가 의도한 대로 작동하는지 확인하는 것입니다.
작동 점검
밸브 개폐 작동을 검증하여 원활한 움직임과 적절한 기능을 보장합니다.
최종 제품 검사
포장하기 전에 완제품은 최종 검사를 거칩니다.
외관 검증
검사에는 다음이 포함됩니다.
표면상태
코팅 외관
제품 청결도
제품 식별
확인:
밸브 크기 표시
압력 등급
고객 로고 요구 사항
명판 정보
포장검사
검사:
포장재
제품 보호
라벨 정확도
배송 표시
생산기록 관리
검사 기록은 생산 과정 전반에 걸쳐 유지됩니다.
이 기록은 다음을 지원합니다.
배치 식별
생산 추적
내부 품질 검토
필요한 경우-판매 조사 후
반복 주문의 경우 생산 기록은 여러 배송에 걸쳐 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.